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各種産業機械やシステムは、極めて苛酷な環境や条件にも耐えうるように設計する必要があります。その意味で“溶射”は製品性能に欠くことのできない表面改質技術です。
溶射技術は、防せい・防食に対する鉄鋼構造物などの基材保護及び化学機器装置などの耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射と、各工業分野の設備、装置などにおける耐摩耗、耐熱遮熱、絶縁などを目的とする機能的な溶射に区分されます。
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溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 |
| 溶線式フレーム溶射 |
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図-1 は、溶射皮膜が形成されている状態を、模式的に図示したものです。基材に向かって飛行する粒子は溶融状態にあり、その表面は酸化膜に覆われています。粒子は基材表面あるいはすでに形成された皮膜の表面に衝突し、それに沿って急激に広がって密着し、皮膜の層として重なっていきます。したがって溶射粒子の密着部には、機械的に噛み合った部分部分的に融合した部分、及び酸化膜などを挟んで密着している部分などが見られ、ときには偏平粒子の間に溶融が完全でなかった粒子が介在している場合もあります。従って溶射皮膜組織は鍛造や鋳造などの冶金的に製造されたバルク材料で見られる緻密な多結晶組織とは異なります。
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| 溶射皮膜の断面写真（×１０００） |
溶射皮膜の表面ＳＥＭ写真（×２００） |
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| パウダー状・ワイヤー状・ロッド状
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| あらゆる摩耗に |
| ・凝着摩耗 |
固体表面同士が接触して起こる摩耗 |
| ・アブレシブ摩耗 |
摩擦面の硬さの違いによる引っかき摩耗 |
| ・疲労摩耗 |
摩擦が繰り返されて起こる疲労による摩耗 |
| ・摺動摩耗 |
高速回転などにより生じる摩耗 |
| 寸法復元に |
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すり減った部分の寸法復元や誤作品の救済など |
| 電気特性をもたせる |
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絶縁、電通性向上、電磁シールドなど |
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腐食や浸食、断熱に
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屋外構造物の発錆による腐食など |
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ガスや燃焼灰などによる高温腐食など
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燃焼室などの高温酸化や高温腐食など |
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金属面温度上昇を防ぐ断熱など
その他 |
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外観、美観などユーザーニーズにあわせて
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金属・セラミックス・プラスチック等、広範囲の基材に溶射加工ができます。
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金属／合金・サーメット・セラミックス等、幅広い溶射材料選択が可能です。
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基材に熱影響を与えません。 |
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基材の寸法に制限がありません。 |
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必要とする範囲のみの加工が可能です。 |
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現地施工が可能です。 |
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