ショットピーニング加工することにより（効果）

• 溶接や熱処理などで発生する引張残留応力を圧縮残留応力に換えることで応力腐食割れを防止することが出来ます。
• 疲れ強さが向上することで、設計段階で部材の厚みを薄くすることが可能となり軽量化を図ることが出来ます。
• 被加工材を塑性変形させることで表面の硬さが増大します。
• 微小な球状の痕はミクロプール・ディンプル効果により耐摩耗性及び潤滑性の向上に寄与します。
• 放射性の向上、流体抵抗の減少などの効果が得られます。

ショットピーニングの適用事例は

化学プラントの圧力容器、ばね・歯車・クランクシャフトなどの自動車部品、ランディングギア・ジェットエンジンなどの航空機部品など。

ショットピーニングの装置構成

• ショットピーニング

  主に金属材料の表面に球状の材料を高速且つ連続的に打ち当てて表面層を加工硬化させる表面加工法。これにより金属材料の表層は圧縮応力が残り、疲労強さが増します。

• アルメンストリップ

  片面にショットピーニングを行い、生じる変形の大きさによって、ピーニング強度を測定するために用いる短冊状の金属片。厚さによってC,A,Nの3種類があります。

• アークハイト

  ショットピーニング後のアルメンストリップの定めた長さにおける変形の大きさ（反りの高さ）。測定単位はmmで表します。

• アルメンゲージ

  アルメンストリップのアークハイトを測定する測定器。

• ガバレージ

  測定の対象となる全表面積に対してショットによって打痕が発生した面積の割合。

• フルガバレージ

  ショットピーニングの加工程度を示すもので、加工面が打痕で覆い尽くされた状態。